滑輪制造工藝流程

　　一．選材：

　　滑輪板采用Q345號(hào)鋼；內(nèi)圈采用20號(hào)鋼鍛打件。

　　二．流程

　　1．下料：使用仿形割刀，割滑輪片外圓、內(nèi)孔以及工藝孔。

　　2．車(chē)板：上車(chē)床車(chē)外圓、內(nèi)孔以及內(nèi)孔倒角。

　　3．整板：在進(jìn)板材時(shí)，對(duì)板材的平整度控制，下料后仍需對(duì)滑輪片進(jìn)行平整，以確保軋制的精準(zhǔn)度。

　　4．軋制：按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行熱軋。

　　5．焊接：采用50-6氣體保護(hù)焊絲進(jìn)行焊接。

　　6．粗加工：外圓內(nèi)孔放余量。

　　7．拋丸：對(duì)滑輪外表進(jìn)行拋丸處理，且去除繩槽內(nèi)熱軋時(shí)生成的氧化層（以便淬火處理時(shí)，達(dá)到更好的效果）。

　　8．高頻淬火：對(duì)滑輪繩槽內(nèi)進(jìn)行高頻淬火處理，使繩槽表面硬度達(dá)到技術(shù)要求（HB280-HB320）。

　　9．精加工：按圖紙要求精加工到位。

　　10．產(chǎn)品自檢：按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢，出自檢報(bào)告。

　　11．油漆：底漆+面漆。

　　三．出廠

　　提供產(chǎn)品合格證以及自檢報(bào)告。

　　滑輪淬火中